Shaoxing Weimin Fire Fighting Equipment Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von 20-Pfund-Pulverfeuerlöschern (USA-Modul) in China. Wenn Sie CE- und ISO-zugelassene 20-Pfund-Pulverfeuerlöscher (USA-Modul) in großen Mengen verkaufen möchten, erhalten Sie gerne eine Preisliste und ein kostenloses Muster aus unserer Fabrik. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.
Übersicht über die Produktarchitektur
Der 20-LBS-Trockenchemikalien-Feuerlöscher (USA-Modul) ist ein 9-kg-ABC-Pulver-Druckausstoßgerät, das um einen Stahldruckzylinder und ein Stickstoffgas-Antriebssystem herum aufgebaut ist und für Installationsanordnungen im US---Stil konzipiert ist.
Die Struktur besteht aus:
- zylindrischer Stahlmantel (Druckbehälter aus Kohlenstoffstahl)
- Interne Pulverlagerkammer, gefüllt mit ABC-Trockenchemikalien
- Tauchrohr, das den Pulverbehälter mit dem Ventilauslass verbindet
- Manuelle Ventilbaugruppe aus Messing zum mechanischen Öffnen und Verschließen
- Stickstoffdruckkammer, die einen Arbeitsdruckbereich von 195–240 PSI aufrechterhält
Technische Spezifikationen
| Modell | I-10-G | I-A-10-G | I-K-10-G | I-20-G | I-A-20-G | I-K-20-G | I-30-G | I-A-30-G | I-K-30-G |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Agent | PLUS-FÜNFZIG C | BEUTEZUG | Lila-K | PLUS-FÜNFZIG C | BEUTEZUG | Lila-K | PLUS-FÜNFZIG C | BEUTEZUG | Lila-K |
| Kapazität | 10 Pfund (4,5 kg) | 8,5 Pfund (3,7 kg) | 9 Pfund (4,1 kg) | 20 Pfund (9,1 kg) | 7,7 kg | 8,2 kg | 13,6 kg | 25 Pfund (11,3 kg) | 12,3 kg |
| UL-Zulassung (USA) | 30-B:C | 4-A:40-B:C | 60-B:C | 40-B:C | 10-A:60-B:C | 80-B:C | 60-B:C | 20-A:80-B:C | 120-B:C |
| ULC-Rating (Kanada) | 30-B:C | 3-A:40-B:C | 60-B:C | 40-B:C | 10-A:80-B:C | 80-B:C | 40-B:C | 10-A:80-B:C | 120-B:C |
| Klassifizierung der US-Küstenwache | Typ B:C, Größe II |
Typ A, Größe II Typ B:C, Größe II |
Typ B:C, Größe II | Typ B:C, Größe III |
Typ A, Größe II Typ B:C, Größe II |
Typ B:C, Größe III | Typ B:C, Größe IV |
Typ A, Größe II Typ B:C, Größe III |
Typ B:C, Größe IV |
| Entladezeit | 11 Sekunden | 15 Sekunden | 19 Sekunden | 13 Sekunden | 20 Sekunden | 21 Sekunden | 17 Sekunden | 25 Sekunden | 27 Sekunden |
| Durchflussrate | 0,86 lb/s (0,39 kg/s) | 0,63 lb/s (0,29 kg/s) | 0,51 lb/s (0,23 kg/s) | 1,34 lb/s (0,61 kg/s) | 0,91 lb/s (0,41 kg/s) | 0,90 lb/s (0,41 kg/s) | 1,77 lb/s (0,80 kg/s) | 1,02 lb/s (0,46 kg/s) | 1,03 lb/s (0,47 kg/s) |
| Effektive Reichweite | 21 Fuß (6,4 m) | 17 Fuß (5,2 m) | 25 Fuß (7,6 m) | 24 Fuß (7,3 m) | 20 Fuß (6,1 m) | 30 Fuß (9,1 m) | 23 Fuß (7,0 m) | 20 Fuß (6,1 m) | 30 Fuß (9,1 m) |
| Düsenstrahltyp | Konisch | Konisch | Konisch | Konisch | Konisch | Konisch | Konisch | Konisch | Konisch |
| Optionale Funktionen | |||||||||
| • Niedrige Temperatur (bis zu -65 Grad F / -54 Grad) | N/A | X | N/A | N/A | X | X | N/A | X | X |
| • Korrosionsbeständig | N/A | X | X | X | X | X | X | X | X |
| • Nadelventil | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
| • Hohe Durchflussrate | N/A | N/A | N/A | N/A | X | X | N/A | X | X |
| Optionale Durchflussrate | - | - | - | - | 1,55 lb/s (0,70 kg/s) | 1,55 lb/s (0,70 kg/s) | - | 2,10 lb/s (0,95 kg/s) | 2,35 lb/s (1,10 kg/s) |
| Optionale effektive Entladezeit | - | - | - | - | 12 Sekunden | 12 Sekunden | - | 12 Sekunden | 12 Sekunden |
| Optionaler effektiver Bereich | - | - | - | - | 4,6–6,1 m (15–20 Fuß) | 4,6–6,1 m (15–20 Fuß) | - | 4,6–6,1 m (15–20 Fuß) | 4,6–6,1 m (15–20 Fuß) |
| Optionale Klassifizierung | - | - | - | - | 1-A:20-B:C | 20-B:C | - | 1-A:20-B:C | 20-B:C |
| Zertifizierungen | UL, FM, USCG** | UL, FM, USCG** | UL, FM, USCG** | UL, FM, USCG** | UL, FM, USCG** | UL, FM, USCG** | UL, FM, USCG** | UL, FM, USCG** | UL, FM, USCG** |
| Montagehalterungen | |||||||||
| • Universalhalterung*** | 14228 | 14228 | 14228 | 14091 | 14091 | 14091 | 14098 | 14098 | 14098 |
| • Hochbeständige Halterung*** | 30886 | 30886 | 30886 | 3075 | 30759 | 30759 | 30889 | 30889 | 30889 |
| • Hochbeständiger Ringdurchgang-durch die Halterung | N/A | N/A | N/A | 15665 | 15665 | 15665 | 25428 | 25428 | 25428 |
| Voll geladenes Gewicht | 22 Pfund (10,0 kg) | 20,5 Pfund (9,3 kg) | 21 Pfund (9,5 kg) | 17,2 kg | 15,9 kg | 16,3 kg | 24,7 kg (54,5 lb) | 22,5 kg | 23,4 kg (51,5 Pfund) |
| Abmessungen | |||||||||
| Höhe | 16,1" (40,9 cm) | 16,1" (40,9 cm) | 16,1" (40,9 cm) | 20,5" (52,1 cm) | 20,5" (52,1 cm) | 20,5" (52,1 cm) | 22,5" (57,2 cm) | 22,5" (57,2 cm) | 22,5" (57,2 cm) |
| Breite | 8,3" (20,9 cm) | 8,3" (20,9 cm) | 8,3" (20,9 cm) | 10,4" (26,4 cm) | 10,4" (26,4 cm) | 10,4" (26,4 cm) | 11,1" (28,3 cm) | 11,1" (28,3 cm) | 11,1" (28,3 cm) |
| Tiefe | 5,3" (13,3 cm) | 5,3" (13,3 cm) | 5,3" (13,3 cm) | 7,0" (17,8 cm) | 7,0" (17,8 cm) | 7,0" (17,8 cm) | 8,0" (20,3 cm) | 8,0" (20,3 cm) | 8,0" (20,3 cm) |
| Schlauchinnendurchmesser | 0,4" (0,9 cm) | 0,4" (0,9 cm) | 0,4" (0,9 cm) | 0,5" (3 cm) | 0,5" (1,3 cm) | 0,5" (1,3 cm) | 0,6" (1,6 cm) | 0,6" (1,6 cm) | 0,6" (1,6 cm) |
| Schlauchlänge | 26,6" (67,6 cm) | 26,6" (67,6 cm) | 26,6" (67,6 cm) | 31,6" (80,3 cm) | 31,6" (80,3 cm) | 31,6" (80,3 cm) | 35,6" (90,5 cm) | 35,6" (90,5 cm) | 35,6" (90,5 cm) |
| Außendurchmesser des Zylinders | 4,9" (12,4 cm) | 4,9" (12,4 cm) | 4,9" (12,4 cm) | 6,0" (15 cm) | 6,0" (15 cm) | 6,0" (15 cm) | 7,0" (17,5 cm) | 7,0" (17,5 cm) | 7,0" (17,5 cm) |
| Feuerlöschschutz* | |||||||||
| Abdeckung für Anfänger | 30 ft² (2,8 m²) | 40 ft² (3,7 m²) | 60 ft² (5,6 m²) | 40 ft² (3,7 m²) | 60 ft² (5,6 m²) | 80 ft² (7,4 m²) | 60 ft² (5,6 m²) | 80 ft² (7,4 m²) | 120 ft² (11,1 m²) |
| Abdeckung durch erfahrene Betreiber | 75 ft² (6,9 m²) | 100 ft² (9,3 m²) | 13,9 m² | 100 ft² (9,3 m²) | 13,9 m² | 200 ft² (18,6 m²) | 13,9 m² | 200 ft² (18,6 m²) | 300 ft² (27,9 m²) |
Arbeitsmechanismus
Wenn der Ventilhebel gedrückt wird, wird die Dichtungsschnittstelle mechanisch geöffnet und Stickstoffgas beginnt sich im Zylinder auszudehnen.
Der Prozess erfolgt in drei kontrollierten Schritten:
- Stickstoffdruck wirkt auf das Pulverbett und drückt Feststoffpartikel in den Tauchrohreinlass
- Das Pulver wird durch den internen Kanal und den Ventilkörper unter einem gasbetriebenen Fluss transportiert
- Die Düse wandelt Druckenergie in einen gerichteten Partikelstrom zur Verbrennungszone um
Während des Austrags hält das System je nach Temperatur und Ventilwiderstand einen kontinuierlichen Pulverfluss für ein kontrolliertes Zeitfenster bei einem Druckabfallverhalten von 195–240 PSI aufrecht.
Material- und Komponentensystem
Zylinderkörper
Material:Kohlenstoffstahlblech mit geschweißter oder nahtloser Formgebung (konfigurationsabhängig)
Funktion:widerstehen dem inneren Gasdruck und bewahren die strukturelle Integrität unter zyklischer Belastung
Drucktest:Hydrostatische Überprüfung typischerweise über dem 3-fachen Arbeitsdruckniveau
Pulverförmiges Mittel
Zusammensetzung:ABC-Trockenchemikalienpulver (auf Ammoniumphosphatbasis)
Teilchenfunktion:Bildet eine isolierende Schicht auf der brennenden Oberfläche und blockiert die Sauerstoffdiffusionskanäle
Lagerbedingungen:versiegelte Innenumgebung, um feuchtigkeitsbedingte Agglomeration zu reduzieren
Ventilsystem
Details:Ventilkörper aus Messinglegierung mit manueller Hebelstruktur
Versiegelung:Die Schnittstelle verwendet einen Elastomer-O--Ring, um die Stickstoffleckage unter statischem Lagerdruck zu reduzieren
Tauchrohr:Ein starres Polymer- oder Metallrohr leitet das Pulver aus dem unteren Behälter
Jede Komponente ist so konzipiert, dass sie Druckenergie ohne Phasenumwandlung in die Bewegung fester Partikel umwandelt.
Brandanwendungsbedingungen
Die 20-LBS-Konfiguration wird für Zonen mit mittlerer Brandlastdichte ausgewählt, in denen eine lokale Unterdrückung innerhalb eines Entfernungsbereichs von 10–12 m erforderlich ist.
Feststoffverbrennungszonen der Klasse A
Materialien:gestapelte Holzpaletten, Kartons, Textillagerung
Zustand:Oberflächenverbrennung mit Sauerstoffdiffusion
Aktion:Pulver lagert sich auf der Oberfläche ab und unterbricht den Oxidationsreaktionsweg
Zonen für flüssige Brennstoffe der Klasse B
Materialien:Benzin, Diesel, Industrieschmierstoffe
Zustand:Dampfverbrennung über der Flüssigkeitsoberfläche
Aktion:Das Pulver verteilt die Flammenschicht und verringert die Kontinuität der Dampfzündung
Elektrische Zonen der Klasse C
Zustand:Unter Spannung stehende Geräte (Nieder- bis Mittelspannungs-Industriesysteme)
Erfordernis:Nicht-leitendes Entladungsverhalten unter einem Gas-Pulversystem
Aktion:Pulver trennt den Flammenweg ohne elektrische Leitung
Verhalten des Drucksystems
Der Feuerlöscher arbeitet im stickstoffbetriebenen Druckbereich von 195–240 PSI, der je nach Umgebungstemperatur zwischen -30 Grad und +60 Grad Betriebsfenster variiert.
Wichtige Druckverhaltensweisen:
- Temperaturabfall:Gaskontraktion verringert die Entladungsreichweite
- Temperaturanstieg:Der Innendruck erhöht sich und beschleunigt den Pulverfluss
- Dichtungsverschlechterung:Mikro-Leckagen verringern die gespeicherte Energiekapazität
Das System nutzt hydrostatische Validierung und Dichtungskompressionskontrolle, um den Druck während der Lager- und Transportzyklen aufrechtzuerhalten.
Installations- und Integrationsmethode
Das Gerät wird als mechanisches Brandschutzmodul an festen Positionen installiert:
- Wandhalterungsmontage mittels Stahltragrahmen
- Ankerbolzen (M8-Spezifikation, die üblicherweise bei industriellen Installationen verwendet wird)
- Installationshöhe, typischerweise ausgerichtet auf den manuellen Zugangsbereich (0,8–1,2 m Reichweite)
Operative Integration:
- kein elektrischer Eingang erforderlich
- kein Rohrleitungsanschluss erforderlich
- Die Aktivierung erfolgt durch manuelle Hebelbewegung, die den Ventildichtweg öffnet
Das System ist so konzipiert, dass es den statischen Speicherdruck ohne Hilfssysteme in eine sofortige Entladereaktion umwandelt.
Fehlermodi und technische Risikokontrolle
Identifizierte Fehlermechanismen:
- Ermüdung der Ventildichtung➔Stickstoffleckage senkt den Innendruck unter den Betriebsschwellenwert
- Feuchtigkeitsaufnahme des Pulvers➔Erhöht die innere Reibung und blockiert den Tauchrohrfluss
- Düsenverengung➔reduziert die Partikelgeschwindigkeit und die effektive Entladungsentfernung
- Zylinderkorrosion➔Lokale Wandverdünnung bei langfristiger Feuchtigkeitseinwirkung
In der Produktion angewandte Kontrollmethoden:
- Abfüllumgebung mit kontrollierter Luftfeuchtigkeit während der Pulverbeladung
- Drehmomentgesteuerte Ventilbaugruppe zur Aufrechterhaltung der Dichtungskompressionskraft
- Chargenprobeentladungstest zur Überprüfung der Durchflusskontinuität und der Druckhaltung
Herstellung und Rückverfolgbarkeit der Qualität
Der Weimin-Produktionsprozess trennt Struktur-, Abfüll- und Druckschritte:
- Zylinderformen und -schweißen oder nahtloses Formen
- Hydrostatischer Drucktest zur Validierung der strukturellen Integrität
- Innenoberflächenbehandlung zur Reduzierung der Korrosionswechselwirkung
- Abfüllung mit ABC-Pulver unter kontrollierten Feuchtigkeitsbedingungen
- Ventilbaugruppe mit Drehmomentkalibrierung
- Stickstoffdruckbeaufschlagung auf einen Zielbereich von 195–240 PSI
- Endkontrolle einschließlich Gewichtsüberprüfung und Markierung zur Chargenrückverfolgbarkeit
Jede Einheit ist zur Nachverfolgung der Exportkontrolle mit einem Produktionsdatensatz auf Chargenebene-verknüpft.
Beschaffungsschnittstelle
Für die Konfiguration und das Angebot definieren Käufer normalerweise Folgendes:
- Installationsszenario:Lager / Gewerbegebäude / Industrieanlage
- Art der Brandgefahr:Belastung durch feste brennbare / flüssige Brennstoffe / Elektrizität
- Compliance-Anforderung:Installationsstandard für den US-Markt
- Bestellmenge:Projektmuster-/Containerversandebene
Weimin antwortet mit:
Druck- und Zylinderkonfigurationsblatt • Export-Compliance-Dokumentationssatz • OEM-Etikett und Markierungsstruktur • Produktionsbasiertes FOB-Angebot
Angebotsanfrage
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